一、預應力管道壓漿劑產(chǎn)品特點:
1.流動性好,初始流速小于17s,無收縮、自密實、強度高,不泌水、不分層。
2.耐久性好,系無機灌漿料,不存在老化,對鋼筋無銹蝕,耐久堅固。
3.壓漿具有飽滿早強、微膨脹等特性。
4.產(chǎn)品具有高充盈性,可一次性壓漿施工,管道內(nèi)漿體密實無孔隙。
5.預應力鋼筋不銹蝕,與混凝土粘結(jié)牢固、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環(huán)保。
6.使用方便,管道壓漿劑以8~12% 摻入普通水泥拌制成微膨脹壓漿材料即可使用。推薦摻量10%。
二、預應力管道壓漿劑技術(shù)指標:
執(zhí)行標準JTG/T F50-2011《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》
實驗攪拌方法:該實驗需用轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/min以上的高速攪拌機攪拌,稱取料管道壓漿劑300g,水泥2700g,先加水680g在膠砂攪拌機中慢攪2分鐘,后用高速攪拌機高速攪拌6分鐘,后再加水160g高速攪拌3分鐘,然后測試即可,若現(xiàn)場沒有高速攪拌機,可以選擇用膠砂攪拌機攪拌,但流速會相應延長。用膠砂攪拌機攪拌的具體步驟如下:
實驗步驟:稱取管道壓漿劑300g,水泥2700g;加水580g慢攪1min,然后快攪5min;后加水100g快攪3min;再加水160g慢攪min;測試即可;
檢驗項目 | 標準指標 | 檢驗值 | |
凝結(jié)時間(h) | 初凝 | ≥5 | 6 |
終凝 | ≤24 | 16 | |
流動度(s) | 初始流動度 | 10月17日 | 16 |
30min流動度 | 10月20日 | 18 | |
60min流動度 | 10月25日 | 22 | |
泌水率 | 24h自由泌水率 | 0 | 0 |
% | 3h鋼絲間泌水率 | 0 | 0 |
3d | ≥20 | 25 | |
抗壓強度 | 7d | ≥40 | 43 |
(Mpa) | 28d | ≥50 | 60 |
抗折強度 | 3d | ≥5 | 6 |
(Mpa) | 7d | ≥6 | 7.5 |
28d | ≥10 | 11 | |
壓力泌水率 | 0.22Mpa(孔道垂直高度≤1.8m時) | ≤2.0 | 1.3 |
(%) | 0.36Mpa(孔道垂直高度>1.8m時) | ||
自由膨脹率 | 3h | 0-2 | 0.16 |
% | 24h | 0-3 | 0.25 |
對鋼筋的腐蝕作用 | 無銹蝕 | 無銹蝕 |
三、預應力管道壓漿劑使用方法:
1、預應力筋的制作,錨具、夾具等的安裝,預應力的施加,壓漿等應滿足設(shè)計要求, 符 合客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術(shù)條件的規(guī)定。
2.拌制預應力管道壓漿劑水泥漿的參考水灰比,建議0.26-0.28,實際水灰比需據(jù)試驗確 定。在攪拌機中加入實際拌合水的80%-90% ,開動攪拌機,均勻加入全部管道壓漿 劑,邊加入邊攪拌,然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入慢速攪拌2min,然后 攪拌1min,加入剩下的10%-20%的拌合水,繼續(xù)攪拌1min。
3.水泥漿自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時間,視氣溫情況而定,一般在30-45min范圍內(nèi)。
4.漿料在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌。
四、預應力管道壓漿劑注意事項
1.壓漿時漿體溫度應保持在5℃-30℃之間,否則應采取措施滿足條件。
2.預應力管道壓漿劑、水稱量準確,并嚴格按確定的水灰比加水,不得隨意調(diào)整加水 量。
五、預應力管道壓漿劑包裝及貯存
1.本產(chǎn)品為塑料編織袋(加內(nèi)襯)包裝,凈重25公斤/袋。
2.須貯存于干燥通風的室內(nèi)。
3.保質(zhì)期半年。
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